如果是大批及中批的絲桿工藝,螺紋的精加工和半精加工都采用高速旋風切削一次解決。旋風切 削是一種高速的切削方法。切削時,裝有一組硬質合金螺紋刀具(一般4把)的刀盤作高速旋轉(主運動);工件慢速旋轉,刀盤即軸向移動一個螺距t。
內(nèi)旋風切削法是絲桿加工中用得比較普遍的一種,因為它的工件套在刀盤以內(nèi),切速100-350米/分,一般采用一次走刀完成切削,當螺距大于6MM時,則用兩次或三次走刀。
螺紋的旋風切削速度高,所以生產(chǎn)率也比較高,但在精度和光潔度方面比精車螺紋低。因此,目前旋風切削只用于螺紋的粗加工及半精加工,還不能用它來代替螺紋的精加工。
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有機床方面的誤差:機床母絲桿徑向跳動及軸和竄動的影響,機床母絲桿有了徑向跳動及軸向竄動,它們就會直接影響工藝系統(tǒng)運動鏈中工件與刀具的正確相對運動。其中以母絲桿的軸向竄動,影響很大。它相當于母絲桿本身的螺距作周期性的變化,它會直接給被加工精密絲桿螺距帶來一項周期性的誤差。
為了限制這項誤差,在機床精度標準中規(guī)定:普通車床絲桿的軸向竄動量不得超過0.01MM;提的普通車床不得超過0.005MM;精密絲桿車床不得超過0.002MM。母絲桿的徑向跳動,在性質上和軸向竄動一樣,都是造成以母絲桿一整轉為周期的周期性誤差。所不同的只是徑向跳動量并不直接影響母絲桿的實際螺距,而是通過母絲桿實際中徑尺寸的變化以影響螺距的。
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滾珠絲杠是工具機械和精密機械上常使用的傳動元件,其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動,或將扭矩轉換成軸向反復作用力,同時兼具可逆性和效率佳的特點,滾珠絲杠在數(shù)控機床上的應用較多,它能夠大幅度的提高了進給系統(tǒng)的靈敏度和定位精度。
工作中的滾珠絲杠副不斷受到切削力的作用,滾珠絲杠副自身要擠壓發(fā)熱,滾珠絲杠溫度不斷升高,直至與外界溫度平衡,滾珠絲杠在熱膨脹的作用下將導程加大,將影響定位精度,為了降低熱膨脹的作用,滾珠絲杠要進行預拉伸。
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